宙斯泵业脱硫循环泵的密封介绍一

脱硫循环泵轴密封研发原理说明                      自平衡密封研究报告（宙斯泵业专利）

确      

   目前，国内大部份脱硫循环泵的机械密封寿命在10~12个月左右，国外进口的循环泵，密封寿命相对长一些，也只能达到2年左右。宙斯泵业公司自2002年起，开始研发脱硫循环泵专用机械密封，至今已经过10个年头。目前宙斯泵业已研究出一种寿命能达2~5年的新型机械密封，得到了客户的好评和认同。

在十年的研发和试验过程中，由于经验和知识的不足，经过了数百次的失败，耗资近千万元，得罪了数十家用户，可以说是道路艰难和坎坷，但在很多客户的长期支持下，和公司研发小组的长期努力下；经过各种不同工况的使用；对出现的各种问题的分析和总结；对密封结构和安装方法的不断改进；宙斯泵业技术人员已基本掌握了该密封的关键技术，也在相当一部份用户的典型岗位取得了很好的使用效果，有的单位已连续运行三年，尚未损坏，有的单位用该密封的泵与国外进口泵（价格高5倍）比较使用，6年后，进口泵停运了，我们的泵还在运行。至此，脱硫泵新型密封的开发已初告成功，现把研发、试用过程中的一些情况向用户报告，目的在于：我们在推广应用该技术的同时，也能为客户带来方便和利益，同时认可宙斯泵业的“宙斯”品牌。

    密封设计的前提和方案

循环泵（例如脱硫循环泵、喷淋循环泵、净化烟气制酸循环泵）的工作要求，不仅要防腐、耐磨损（因为介质中有固相颗粒），还要长期连续运行，同时密封寿命还要长。泵的质量优劣，一般体现在使用寿命性方面，尤其是第一次检修周期的时间，是反映泵运行稳定性的一个重要标志。而决定首次检修周期长短的决定性因素，80%以上为轴密封的首次泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停机检修。国内循环泵的首次检修周期2~12个月不等，有少数时间会更长一点，进口循环泵的首次检修周期一般会达2~3年左右。从这一指标角度，可以反映国产循环泵和进口循环泵的质量差异。因此，要提升循环泵的首期检修周期，首要任务就是提高密封的使用寿命。要研发长寿命的循环泵，就应围绕这个核心技术问题进行攻关。通过反复作逐磨，我们逐步形成一个独特的轴密封设计方案。具体如下：

      自平衡双端面的设计结构
     由宙斯泵业研发的密封结构极为简单(见http://www.zsby.so)
    其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，密封结构中无金属弹簧和其它金属件，绝无腐蚀之虑，因此特别适用于有腐蚀性的介质输送。工作原理科学，功能完备的组合式密封。

  (二)工作原理   

 2．1密封寿命长的工作原理
    泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少，因此密封寿命会很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦阻值，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。)

2．2开机不泄漏的工作原理
    因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

 2．3停车时不泄漏的工作原理
    停车时，叶轮停止旋转，离心力功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三)，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，可达到停车不泄漏的目的。