宙斯泵业脱硫循环泵的密封介绍二

        脱硫循环泵轴密封研发试制                        自平衡密封研究报告二（宙斯泵业专利）

研发试制

   宙斯泵业在密封技术思路虽然比较完美，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何？还是要靠实践来证明。然而当我们在国内近百家用户布点试用后，返回的结果却是很不理想：稀酸泵和脱硫泵密封磨损、密封泄漏、运行不正常、泵损坏之声，不绝于耳。有的客户甚至要退货退款，维修大队十二个人在外维修犹如救火，春节也不能回来。我们对这些情况的出现，进行全面的反思和认真的分析，探求解决的方法。经过综合分析，找到密封运行不正常的原因主要有以下几个方面造成：

 1是工作原理设计类的问题，主要体现在机泵运行时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化波动过大，造成密封运行不稳定，解决的方法：改良设计，阻断进出口压力场的影响，改进后该缺点得以克服。

2是结构设计上的问题，其中有二个问题：一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足，输送液体在65℃以上就会变形、失效，这个问题好解决，增加强度和橡胶的耐温性即可；二是动静环松紧调节系统调节余量偏大，无标准刻度，操作人员难以掌握。造成调节不当，引起动静环磨损开裂，解决的方法减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。此项改良也取得了好的效果。

3是密封组装方法的问题，主要体现在动静环的压紧力的松紧程度掌握无度，如果松了会漏液，如果紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中造成问题的主要原因，这一问题经过二年多的摸索，才得以解决。

4是使用方法问题，使用方法不当主要有空机起动运转；停车后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起动前不进行盘车或点起动等，引起密封损坏。

5是使用工况不当引起的损坏，主要有以下几种情况：一是高吸程岗位使用，吸程超高1米（该密封不适用于有吸程的岗位）；二是含固量超过30~40%（体积比）的岗位（该密封不用外接冷却水，因此固体含量过高，对密封影响较大）。三是输送介质与密封材料不匹配的岗位，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则使用寿命就不长。