型号 | UHB-ZK | 流量 | 5-2600m3/h |
---|---|---|---|
扬程 | 10-80m | 用途 | 排污泵 |
驱动方式 | 电动 | 泵轴位置 | 卧式 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 | 叶轮结构 | 敞开式叶轮 |
性能 | 耐腐蚀 | 叶轮数目 | 单级 |
转速 | 1450-2900rpm | 轴功率 | 0.75-710kW |
吸入口径 | 32-600mm | 排出口径 | 25-550mm |
规格 | UHB-ZK | ||
宙斯泵业UHB-ZK系列耐腐耐磨泵核心技术为在金属泵壳上焊有龟甲网,锚固了塑料层,使得衬层的抗开裂性能、抗热变性能、抗脱落性能大幅度提高,进而提升了衬里型耐腐泵的质量稳定性。该产品先后被评为国家级重点新产品、江苏省名牌产品、江苏省高新技术产品。和同类衬塑泵相比:外形相同,质量不一样!该系列泵累计上市已超10万台,招来众多厂商仿制,但同形产品在耐磨性、抗变形脱落性方面,质量性能差距很大。
该系列泵所安装的K型动力密封和G3、G4型机械密封禁止在泵内无液的状态下运转,但接通冷却水后,则可以短时间空运行(3~5分钟)。
出液阀门全关闭的情况下,开闷泵不得超过十分钟,不然泵内液体升温损坏泵机衬里层。
吸程在2米以上的岗位,请选G3、G4型机械密封!
序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 |
1* | 泵盖 | UHMWPE+QT | 12* | 副叶轮 | UHMWPE+A3 | 23* | 轴套 | 氮化硅陶瓷 |
2* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 13* | 密封盒垫 | F26B | 24 | 挡酸片 | 玻璃钢 |
3* | 防转螺母 | A3 | 14 | 密封盒垫块 | UHMWPE | 25* | 轴套垫 | F26B |
4* | 泵盖垫 | F26B | 15 | 密封盒压盖 | QT | 26 | 主轴拼帽 | 45#钢 |
5* | 止退圈 | A3 | 16* | 叶轮垫 | F26B | 27 | 轴承侧盖 | HT-200 |
6 | 华司 | A3 | 17* | 密封盒 | 玻璃钢 | 28 | 轴承油封 | 氯丁胶 |
7* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 18* | K形密封圈 | F4/F26B | 29 | 轴承 | |
8* | 叶轮 | UHMWPE/A3 | 19 | 冷却水嘴 | PP | 30 | 油塞 | |
9 | 叶轮调节圈 | 45#钢 | 20 | 水封环 | 玻璃钢 | 31 | 主轴 | 40Cr钢 |
10* | 副叶轮L垫 | F26B | 21* | O形密封圈 | F26B | 32 | 轴承座 | HT-200 |
11* | 泵壳 | UHMWPE+QT | 22 | 密封盒盖 | 玻璃钢 |
如右图,该密封主要由副叶轮(或副叶片1)与停车密封(橡胶密封圈2)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时停车密封不起作用,橡胶密封圈的唇口因负压而松开,与轴套3产生一定间隙,减少其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水的K型动力密封(见泵的结构简图),即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。
G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部位的进一步改进,性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。
改进结构简介
B型结构泵是对普通泵的改进,两者之间的区别在于普通泵是无台阶式背叶片,B型结构为台阶式背叶片。如右图,改进后叶轮的背叶分为一级背叶片1和二级背叶片2,一级与二级背叶片之间有凸起的台阶,与之相匹配的泵壳也有凹进的台阶3。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力,保证和延长轴密封的使用寿命。
主要适用岗位
UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要适用于用户选性能曲线的高压力,小流量点时的选型。简言之,经常在逼压状态(压滤机配用泵等)或者高压力输送状态下的泵,选B型泵较为合适,密封寿命可提高一到三倍。
改进结构简介
泵盖部分由原来的一体式改进为分体式,即金属磨损较小的盖板与磨损较大的塑料内衬分离,解决了由于一体式泵盖内衬损坏而需整体更换的问题,从而降低了使用成本。同时,在容易磨损的关键部位,镶嵌适用的高耐磨材料(如陶瓷、不锈钢合金、碳化硅、高耐磨U00材料等),可用于各种复杂工况。
主要适用岗位
该泵适用于磨蚀性严重的岗位,如锌、铜、锰、镍等湿法冶炼的高温浸出工段的循环泵、压滤泵等,也适用其它工业部门的其它工况。